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自动连续油炸机主体系统分析

发布时间:2015/05/29 点击量:
  自动连续油炸机主体系统分析:
        1、 油炸机锅体的保温材料采用高密度硅酸铝板,保温效果好。
  2、 输送系统分预炸段、油炸段和出料段。预炸段采用聚四氟(SFBN)板带,产品不易粘在输送带上,通常不粘带长度为1.2米,电机功率为0.37KW;油炸段输送带采用乙形网带,丝径2.3mm,有效宽度600mm,不易损坏。油炸段炸带和压带均采用乙形网带,拆装方便,油炸段的有效长度3M,压带和炸带是分体式的,方便清洗。电机功率0.75KW。
  3、 提升系统
  采用链式提升,提升时速度平稳、安全性高,同步性好;提升时是先提升盖体,接着提升压带,最后提升炸带,电机功率1.1KW*2。
  4、 排渣系统
  采用不锈钢链条和方形刮杆,排渣涨紧采用弹簧自适应涨紧,适用于排渣链在油炸受热变形时自动调节涨紧,电机功率0.2KW。
  5、 循环系统
  为自制循环系统,循环速度快、充分达到平衡,前后油温在油炸时温度差小于2℃;油循环进口管道在进料端右侧,分为两路进油管,分别配有控制流量的阀门,进油管路产生向油炸方向的推力,使刚进入油炸机的产品不粘在一起。
  6、 过滤系统
  过滤系统分为油炸机自带的循环粗过滤和采用外置滤油机过滤,油炸机自带的循环过滤采用不锈钢滤网过滤,采用双层两道过滤网,起到过滤油渣的目的;外置滤油系统分为粗滤机、精滤机、热油泵和储油罐。精滤机采用滤纸和过滤剂过滤,提高油的使用寿命;油炸工作完成后,通过油泵把油炸机内的油经过滤后储存于储油罐内。
  7、 液位控制
  采用浮球开关控制,分为:最低油位、工作油位和最高油位,最低油位是防止电热管干烧;工作油位是保证产品油炸完全;最高油位是控制进油时不溢出油箱。油位控制和补油系统为一体,在油量达不到设定位置时加热系统自动切断电源,开始自动补油,防止电热管干烧或产品油炸不完全。
  8、控制系统采用进口PLC控制
  输送系统采用变频调速,在屏幕上也可以随时反映输送速度,油炸时间:25S~250S;加热油系统采用电热管加热油方式,加热控制系统采用可控硅控制方式,分为前后两段控制,油温上升平稳、快速。加热控制系统还采用多点油温监控,当某一点温度不正常时,会及时报警并切断电源;电热管总功率为132KW,加热温度≤250℃;当开始加热时所有电热管同时工作,即将达到设定温度,可控硅控制系统开始PID模糊控制(即自动控制)。
  9、 本机配有CO2灭火接口和喷头,在温度达到设定火险温度时,火险温度探头反馈信息回控制箱,自动声光报警、自动打开开关并喷出CO2进行灭火。注:CO2发生器客户自备。