清洗系统工作原理介绍

清洗系统适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗。主要材质：SUS304和或316L，本设备由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成，其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。因此，不需要对管道设备解体，可以提高设备利用率，减轻工人劳动强度。本设备的具体使用，必须与工人车间的设备和管道布置以及清洗头等相结合。

    清洗系统的工作原理：洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，CIP清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。

    清洗系统的应用：灵活、通用：系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序，也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗；不仅能有效的将设备清洗干净，而且还能控制微生物生长；同时可根据客户要求配置半自动、和全自动控制系统。安全、可靠：浓酸、浓碱液在埋地式浓酸、浓碱缸中进行；罐内液位自动控制并有溢流保护系统；独特的出料口结构可以防止清洗液析出结晶堵塞管路。经济、可靠：与手动清洗相比，大大缩减了清洗时间，提高了工作效率；清洗剂和水的使用将更加科学合理；同时蒸汽耗量也相对较小，可以达到合理利用能源的目的；因此有效的降低了清洗成本。

    清洗系统的特性：成熟的PLC控制系统：多年的经验积累，使我们的程序更加完善，加上进口优质的控制元件，可以保证系统长期、稳定的工作；友好的人机界面可以缩短操作人员的培训时间，可以直观的显示设备关键部件的工作状态；通俗易懂的帮助界面可以协助操作人员判断、处理多种常见的故障信息，以使设备及时的恢复到正常状态。