自动化工艺给千叶豆腐发展带来转折性意义

在千页豆腐红火的背后，老旧的生产工艺和简陋的配套设备，成为制约行业发展的瓶颈。按照以往的操作工艺，千叶豆腐生产过程中需要大量的人工操作，劳动量大，生产效率低。而且，各个生产环节之间不连贯，也为产品质量安全埋下了隐患。针对这些问题，厦门一家设备企业推出了千页豆腐自动化生产线，将成型、醒发、熟制和切片(块)等生产环节在一条生产线中完成，并将生产时间压缩到了两个多小时。业内人士认为，这对千页豆腐的发展或将起到转折性的意义。
　传统千页豆腐生产工艺简陋、效率低

　　

　　较低的生产门槛，超强的渠道适应性，这些因素使得千页豆腐成为近年来最火的产品之一。但是，千页豆腐的生产工艺粗放，配套设备也比较简单，这都成为制约千页豆腐量产的因素。

　　

　　陈明经营着一家生产千页豆腐的小工厂，在他的概念里，千页豆腐的生产太容易了。唯一需要投入的大件设备，就是一台斩拌机，其他的都很简单。生产过程中，先用斩拌机将以大豆分离蛋白为主的原料斩拌成浆，然后人工将打成的浆抹进成型托盘内，经过定型、醒发之后，再送进蒸箱蒸熟，最后切片包装就可以了。

　　

　　据陈明介绍，整个生产过程中，抹盘是第一个关键环节，目前，大部分厂家都是靠人工完成的。没有合适的设备，就靠工人把浆料倒进成型盘中，再用小刮板抹平。因为不是机器注浆，人工操作常常会有质量不稳定的情况，比如千页豆腐的紧实度、内部气泡的多少，都会出现差别。

　　

　　第二个关键环节就是成型和醒发，在现在通行的生产工艺中，醒发时间非常久，往往要经过一夜才行，这也成为制约产量的瓶颈。“很浪费时间！”陈明告诉记者，头一天生产的半成品每次都要摆满车间，等一夜才能进入下一道生产环节。

　　

　　最后的切片环节也比较麻烦。很多厂家都是自制简单的切片工具，靠人工操作。去年之前，陈明也是这样操作，自制一个简单的卡尺，然后让工人用刀划成小块，效率极低，成为整个生产过程中最慢的一环。好在他后来购进了一台切片设备，生产效率才得以提高。

　　

　　经过对不少企业千页豆腐生产现状的调查，厦门市德立食品机械有限公司(以下简称德立)总经理欧波发现，千页豆腐生产工艺落后、机械化程度太低的现状，有着巨大的改进空间。在他看来，目前的各个环节是彼此分离的，从打浆到装盘，再到蒸制、切块(片)，每个环节都需要人工操作，从一种设备转移到另一种设备上，耗时长，费人工，不仅效率低下，也大大增加了食品安全隐患。

　　

　　要想提升千页豆腐的生产效率，提高产品稳定性，必须改进生产工艺，使用自动化的生产设备。有着丰富生产线研发经验的欧波，心中已经有了一套成熟的方案。

　　

　　自动化工艺带来巨大变化

　　

　　经过一年多的完善，如今欧波开发的千页豆腐生产线已经在一家企业投入使用。在他看来，这条流水线对千页豆腐生产效率的提升不是一点半点，而是革命性的。整条生产线长55米，一端注入浆料，另一端出来的就是被切成片(块)的千页豆腐成品。在一条生产线内，完成了醒发、成型、熟制、切片(块)的所有环节，而且只需要几个人就可以完成整条线的操作，大大节省了用工量。

　　

　　之前他主要生产的是鱼豆腐生产线，最长的也就30多米，如今这条55米的庞然大物他也是第一次做。在这条55米的生产线里，产品要在其中运行两个多小时，有很多关键点需要精确控制。最重要的就是分区控温。整个生产线被分成了三个不同的温区，每个区间的温度都要保持稳定。在最开始的常温区内，千页豆腐被灌注成型;然后进入40°C的低温区，在这里完成醒发和凝胶化的过程;最后进入85°C的熟制区。

　　

　　经过厂家的试用，欧波推出的第一条生产线已经非常成熟，他认为这条生产线会给千页豆腐的生产带来两方面的巨大变化。

　　

　　其一，因为是连续生产，理论上废料率为零。这条生产线内部被分成了50条成型槽，这意味着一次可以出来50个产品，在生产线末端，配备的切制设备可以切出各种规格的产品，最薄可以切出5mm的千页豆腐片。

　　

　　其二，配合生产工艺的改进，千页豆腐的生产时间大为缩短，只需要两个多小时就可以完成了，而不用像以往那样要足足等上一夜，才能进入下一个生产环节。