生猪屠宰工业跨越式发展离不开设备的进步

“民以食为天”，猪肉是最重要的肉食品之一。中国猪肉生产量和消费量居世界首位。看似小问题的猪肉价格已是关系民生的大问题，一直受到党和国家领导人高度重视，中国生猪屠宰加工行业在国民经济和人民生活中重要作用不断提升。

　　业内人士都知道 ，肉类加工质量取决于屠宰加工技术，而加工技术又取决于屠宰设备的优劣。这就是生产力与生产工具的关系。“工欲善其事，必先利其器” ，这句名言强调的便是先进设备的作用。

　　目前中国屠宰加工技术水平状况

　　中国的生猪屠宰加工已由 “一口热水锅、一二把尖刀、几根绳索”简单的个体屠宰向机械化、自动化程度很高的流水线工作模式发展，屠宰加工设备和工艺技术水平在短短十几年里实现了跨越式发展，部分龙头企业已经达到了世界先进水平。

　　屠宰企业三个类型

　　推广品种猪规模饲养已有多年，但多品种、多规格仍是我国生猪资源的特点，幅员辽阔、地大物博、人口众多、饮食文化丰富、口味各异，是造成这一特点的原因，因此这种情况还会持续下去，短期不会彻底改变。多品种、多规格加大了机械化、自动化屠宰加工的难度，也是造成生猪屠宰加工众多问题最主要的原因。
　按照屠宰企业的机械化应用程度，目前我国畜禽屠宰和肉类加工行业企业水平基本分为三个类型：

　　一是规模化、现代化的肉类联合加工集团，如2004年纳入国家统计局范围的规模以上企业2155家，代表了我国工业化肉类加工的主体；特别是双汇、雨润、金锣、得利斯等数十家企业，引进国外最先进生产线，现代化生产水平较高，在企业管理、技术装备、生产能力、产品品种等方面具备了很强的竞争实力，达到国际先进水平。

　　二是中小型屠宰场，这部分企业约20000家，主要是机械化和半机械化屠宰，特点是生产量小，地方销售。

　　三是手工屠宰企业，生产量非常小，当地销售。总体来说我国肉类工业化程度还比较低，大部分企业的设备还很落后。

　　屠宰加工设备现状

　　屠宰加工很大程度上决定肉品质量。在屠宰加工全过程的环境因素如长途运输、激烈的驱赶、用力鞭打、电麻、烫毛水温等对猪肉品质有较大的影响，致昏、蒸汽烫毛等技术的改进，极大改善了屠宰过程中的卫生操作和肉品品质。

　　胴体的加工技术从也从生产冷冻肉、热鲜肉、热分割肉及裸露制品向冷鲜肉、冷分割和附加值含量高的产品转化。目前中国除大型生猪屠宰企业实现了冷却加工分割、冷链保鲜运输和冷链入店销售， 供应大中城市市场以外， 还有90 %左右的猪肉是未经冷却的热鲜肉，尤其在农村和小城镇， 传统的消费习惯还热衷于“夜宰晨销”。
　　

　　加快畜禽屠宰设备由自动化向智能化发展的步伐

　　近年来，我们是在传统设备升级改造基础上，学习借鉴国外设备的先进技术和结构特点，结合我国畜禽资源状况，采用数控、液压、气动等技术，自主研究开发了畜禽屠宰、分割、副产品加工等国产先进技术和装备，成果转化后对行业的发展进步起到了积极的推动和影响作用。上述技术产品是以机械设计为基础，在整套设备的设计中，对复杂的加工工艺和机电系统，运用多种先进技术进行集成化设计，成功地将其融合在整套装备之中，建立了生产线中央控制系统，满足了不同规模企业的生产需求，达到了在生产环境，工作条件极端化情况下、确保技术装备的运行标准和生产的稳定性、精确度，形成了我国肉类食品加工高端技术装备的自主研发能力。