我国家禽加工业将掀起机器人热潮

家禽加工属于劳动密集型产业，目前，整个家禽业已经进入到了“微利”时代，员工费用是对总体生产成本影响最大的因素之一，欧美发达国家在肉鸡屠宰加工的关键环节，已经应用了机器人智能化系统，我国的家禽加工业也将掀起“再工业化”以及应用智能机器人的热潮。
　一、什么是家禽加工工艺

　　家禽屠宰加工是一个系统工程，涉及到种禽、孵化、饲养、环保等诸多方面，运转链条长，各环节关联度高，一环扣一环，一个环节的变化将对后续的环节产生很大影响。

　　家禽屠宰加工工艺初步分为：活禽卸载、宰杀沥血、浸烫脱毛、掏膛、内脏及副产品加工、预冷、分割、包装、速冻、换装、冷藏等工艺区段。

　　二、应用机器人的必要性

　　1、减少基础设施投入

　　由于家禽加工属于操作技巧性行业，雇佣员工多，培训时间长。为了保障大量员工的正常工作，企业需要提供良好的基础设施，包括车间的生活区、员工宿舍、食堂、娱乐场所、交通工具等。这些设施必须依照法规进行布局和设计，辅助工程项目增加，占地面积增大，往往总体工程项目需要几年才能达到生产规模。应用机器人将大大减少员工数量，缩短工程项目建设周期和投资回收期，相应减少了投资费用。

　　2、员工安全有保障

　　在家禽加工车间内，输送设备遍布于每一个工段，输送设备将操作人员分割在各个工作区，由于人多，遇有火灾等紧急情况时，撤离困难，每年都有人员伤亡的事件发生。采用机器人，车间人员减少，人流、物流通畅，有助于人员迅速撤离。

　　家禽加工的工人，刀不离手，疲劳工作容易发生自伤情况，时刻危及员工安全。手工操作变成机械操作，工人只需要进行一些辅助性工作，实现人机良好配合，降低了劳动强度和危险系数；同时，自动化设备的采用，对于改善加工车间环境也有显着效果，能够有效保护劳动者的健康不受环境的影响。

　　3、提高食品安全性

　　大量的劳务人员来自于不同地区，多数来自于落后地区，甚至来自于落后国家。人员流动性大，健康状况复杂，健康检查控制困难。

　　员工遍布于各个工区，每天进入车间时需要消毒，工作时需要定时消毒和卫生清理，去卫生间后需要消毒，员工的服装、鞋帽都需要清洗和消毒，这些不但影响工作，而且使危害分析和关键控制点（HACCP）和卫生标准操作程序（SSOP）控制难度加大。

　　应用机器人将上述控制变为简单，可以将生产车间的温度降至更低，提高食品安全性。

　　4、机器人更适合恶劣环境

　　家禽加工车间，劳动环境差，温度低，湿度大，对工人的要求严格：

　　（1）站立作业时间长；

　　（2）对噪音不能太敏感；

　　（3）不能有幽闭恐惧症；

　　（4）对人工光照不能太敏感；

　　（5）不能晕血，能接受处理羽毛、脂肪、胆汁和粪便的工作；

　　（6）能接受地面湿滑、地板可能残留油脂和血液的工作环境；

　　（7）能熟练使用剪刀、刀子和研磨工具等。

　　在条件恶劣的环境中，工人工作时会感到不适和倦怠，这将影响他们的工作效率，降低每位工人在单位时间内的加工数量。解决办法是确保工作区域的所有方面都考虑周全，包括高度、照明、噪音和污染。应用机器人，只需考虑局部人员操作位置，使工艺设备布局更加合理流畅，更重要的是解决了招工难问题。

　　5、降低运行成本

　　按照国家法律，必须保障员工的福利和公民权利。这需要为员工支付大笔费用，这些费用包括：（1）工资、保险、培训费和辅助时间消耗的损失费等；（2）每年消耗的操作器具：如刀具，砧板等工具；（3）劳动保护：比如防护眼镜、面罩、帽子、靴子和围裙等；（4）配套设施的用水、燃料和管理人员费用等；（5）为了保障员工的工作热情，除了为他们提供必须的物质条件之外，还要满足他们的精神需要，如进行一系列的宣传活动和文化活动。

　　采用自动化设备能够将劳动力缩减至原先的一半左右，大大降低了劳动成本的支出。以一个1万只/小时的肉鸡加工厂为例，员工从1300名可以减少至400名，同时，占地面积、土建投资等费用也能得到有效缩减。

　　6、减少“自动化孤岛”

　　由于受工艺、技术、设备等诸多因素的影响，在相当长的一段时间内，各区段设备之间衔接不顺畅，存在不同程度的“自动化孤岛”问题，自动化设备仅仅是在局部提高了生产效率，而不能实现真正意义上的全程自动化，如果在这些节点应用机器人，将改善家禽加工的“自动化孤岛”问题，真正实现各区段流水线之间的信息化传递。

　　如今，机器人广泛应用于各个行业，随着人工成本的提升，劳动密集型产业会是机器人代人的重地，食品生产因其重要的安全性因素，也将是机器人发挥的新天地。